ڈبل ورق کی تیاری میں، ایلومینیم ورق کی رولنگ کو تین عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: رف رولنگ، انٹرمیڈیٹ رولنگ، اور فنشنگ رولنگ۔ عمل کے نقطہ نظر سے، یہ تقریبا رولنگ آؤٹ لیٹ کی موٹائی سے تقسیم کیا جا سکتا ہے. عام طریقہ یہ ہے کہ آؤٹ لیٹ کی موٹائی {{0}} کے برابر یا اس سے زیادہ ہے۔{4}}5 ملی میٹر کھردرا رولنگ ہے، آؤٹ لیٹ کی موٹائی 0.013 اور 0.05 کے درمیان ہے۔ میڈیم رولنگ ہے، اور سنگل تیار شدہ پروڈکٹ اور ڈبل رولڈ پروڈکٹ جس کی آؤٹ لیٹ موٹائی 0.013 ملی میٹر سے کم ہے، مکمل رولنگ کر رہے ہیں۔ کھردری رولنگ کی رولنگ خصوصیات ایلومینیم شیٹ اور پٹی کی طرح ہیں۔ موٹائی کا کنٹرول بنیادی طور پر رولنگ فورس اور پوسٹ ٹینشن پر منحصر ہے۔ کسی نہ کسی طرح رولنگ کی شرح بہت چھوٹی ہے، اور اس کی رولنگ خصوصیات ایلومینیم شیٹ اور پٹی کی رولنگ سے بالکل مختلف ہیں۔ اس میں ایلومینیم فوائل رولنگ کے فوائد ہیں۔ خاصیت، اس کی خصوصیات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں ہیں:
(1) ایلومینیم کی چادروں اور پٹیوں کی رولنگ۔ ایلومینیم کی پٹی کا پتلا ہونا بنیادی طور پر رولنگ فورس پر منحصر ہے، لہذا پلیٹ کی موٹائی کا خودکار کنٹرول طریقہ AGC کے مرکزی جسم کے طور پر مسلسل رول گیپ کے ساتھ کنٹرول کا طریقہ ہے۔ یہاں تک کہ اگر رولنگ فورس بدل جاتی ہے، رول گیپ کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ رول گیپ کو ایک خاص قدر پر رکھا جا سکے۔ موٹائی حاصل کی جا سکتی ہے مسلسل شیٹ اور پٹی. جب کہ ایلومینیم ورق کو درمیانی فنش رولنگ پر رول کیا جاتا ہے، ایلومینیم ورق کی انتہائی پتلی موٹائی کی وجہ سے، رولنگ کے دوران رولنگ فورس میں اضافہ کیا جاتا ہے، تاکہ رول کی لچکدار اخترتی رولڈ مواد کی پلاسٹک کی اخترتی سے آسان ہو، اور رول کا لچکدار چپٹا ہونا نہیں ہو سکتا اس بات کو نظرانداز کیا جاتا ہے کہ رول کا اسپرنگ رولنگ اور چپٹا ہونا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ رولنگ فورس اب چادر کو رول کرنے جیسا کردار ادا نہیں کر سکتی۔ بنیادی طور پر ایڈجسٹ شدہ تناؤ اور رولنگ کی رفتار پر انحصار کریں۔
(2) رولنگ۔ 0 سے کم موٹائی والے انتہائی پتلے ایلومینیم ورق کے لیے۔ ایک واحد رولنگ طریقہ استعمال کرنا مشکل ہے، لہذا ڈبل جوائنٹ رولنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ دو ایلومینیم ورقوں کے درمیان چکنا کرنے والا تیل شامل کرنے اور انہیں ایک ساتھ رول کرنے کا طریقہ (جسے اسٹیکنگ بھی کہا جاتا ہے)۔ اسٹیکڈ رولنگ نہ صرف انتہائی باریک ایلومینیم فوائلز کو رول آؤٹ کر سکتی ہے جو سنگل رولنگ سے نہیں بن سکتے بلکہ ٹوٹی ہوئی پٹیوں کی تعداد کو بھی کم کر سکتے ہیں اور محنت کی پیداواری صلاحیت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ یہ عمل بیچوں میں 0.006mm سے 0.03mm کے یک طرفہ ہموار ایلومینیم فوائل تیار کر سکتا ہے۔
(3) رفتار کا اثر۔ ایلومینیم فوائل رولنگ کے عمل میں، رولنگ ڈگری میں اضافے کے ساتھ فوائل کی موٹائی کم ہونے کا رجحان اسپیڈ ایفیکٹ کہلاتا ہے۔ رفتار کے اثر کے طریقہ کار کی وضاحت کا مزید مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے، اور عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ رفتار کے اثر کی وجوہات میں درج ذیل تین پہلو ہیں:
1) ورک رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان رگڑ کی حالت بدل جاتی ہے۔ جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھتی ہے، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، تاکہ رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان چکنا کرنے کی حالت بدل جائے۔ رگڑ گتانک کم ہو جاتا ہے، تیل کی فلم موٹی ہو جاتی ہے، اور ایلومینیم ورق کی موٹائی کم ہو جاتی ہے۔
2)، خود رولنگ مل کی تبدیلی۔ بیلناکار بیرنگ والی رولنگ ملوں میں، جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھے گی، رول کی گردنیں بیرنگ میں تیرنے لگیں گی، اس طرح دو بات چیت کرنے والے رول ایک دوسرے کی طرف بڑھیں گے۔
3) جب مواد رولنگ کے ذریعہ درست شکل میں ہوتا ہے تو پروسیسنگ نرم ہوجاتی ہے۔ تیز رفتار ایلومینیم فویل رولنگ مل کی رولنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ رولنگ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، رولنگ اخترتی زون کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ یہ حساب لگایا جاتا ہے کہ ڈیفارمیشن زون میں دھات کا درجہ حرارت 200 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھ سکتا ہے، جو کہ ایک انٹرمیڈیٹ ریکوری اینیلنگ کے مترادف ہے، جو رولڈ مواد کے عمل کو نرم کرنے کا سبب بنتا ہے۔
ایلومینیم ورق رولنگ کے عمل کے اصول وضع کریں۔
① پروسیسنگ کی کل شرح کا تعین کل پروسیسنگ کی شرح سے مراد تیار شدہ پروڈکٹ کو دوبارہ تیار کرنے اور اینیل کرنے کے بعد ورق کی مجموعی اخترتی کی ڈگری ہے۔ عام طور پر، 1 سیریز کی کل پروسیسنگ کی شرح 99 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور کچھ 8 سیریز کی مصنوعات بھی اس قدر تک پہنچ سکتی ہیں، لیکن ایلومینیم مرکب ورق کی کل پروسیسنگ کی شرح عام طور پر 90 فیصد سے کم ہے۔
② پاس پروسیسنگ کی شرح کا تعین پاس پروسیسنگ کی شرح کا تعین رولنگ کے عمل کا بنیادی حصہ ہے۔ خالص ایلومینیم سیریز کی مصنوعات کے لئے، پاس پروسیسنگ کی شرح 65 فیصد تک پہنچ سکتی ہے. بلٹ اینیلنگ کے بعد پہلا پاس بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ پروسیسنگ کی شرح عام طور پر تقریبا 50 فیصد ہے.
رولنگ موٹائی
ایلومینیم فوائل رولنگ کے موٹائی کی پیمائش کے طریقوں میں بنیادی طور پر ایڈی کرنٹ موٹائی کی پیمائش، آاسوٹوپ رے کی موٹائی کی پیمائش اور ایکس رے موٹائی کی پیمائش شامل ہیں۔ ایکس رے موٹائی کی پیمائش ایلومینیم فوائل کی پیداوار میں استعمال ہونے والا موٹائی کی پیمائش کا سب سے عام طریقہ ہے، خاص طور پر تیز رفتار ایلومینیم فوائل رولنگ ملز میں۔ ایلومینیم فوائل رولنگ کے دوران موٹائی کنٹرول کا طریقہ: رولنگ فورس کنٹرول، ٹینشن کنٹرول، رولنگ اسپیڈ کنٹرول، ٹینشن/اسپیڈ، سپیڈ/ ٹینشن کنٹرول۔